them;

THE POWER SUPPLY OUTLET.

-  Lubricating the gears.

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND 

SHOULD  BE  CARRIED  OUT  WITH  THE  WELDING  MACHINE 

EXCLUSIVELY BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  POWER 

SUPPLY OUTLET.

PREPARATION

Fig. C

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained 

-  Never lift the welding machine .

in the package.

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

Assembling the protective mask

This welding machine is a power source used for arc welding and has 

been designed specifically for MAG welding of carbon steel and low-

Fig. D

alloy steel with either CO  or Argon/CO  mixture shielding gas using 

2

2

solid or cored (tubular) electrode wires. They are also suitable for MIG 

Assembling the return cable-clamp

welding  of  stainless  steel  using  Argon  gas  +  1-2%  oxygen  and  of 

Fig. E

aluminium with Argon gas using electrode wires with a composition 

suited to the piece to be welded 

(only models in Fig. B

1

).

HOW TO LIFT THE WELDING MACHINE

None of the welding machines described in this manual is equipped 

It is also possible to use cored wires in applications without protective 

with a lifting device.

gas by adapting the polarity of the torch to the wire manufacturer's 

recommendations 

(Model in Fig. B

2

 uses only flux core wire).

SITE

Locate the welding machine in an area where openings for cooling air 

STANDARD ACCESSORIES:

are not obstructed (forced circulation with fan), leave at least 250mm 

-  torch;

free space around the welding machine; check that conductive dusts, 

-  return cable complete with earth clamp;

corrosive vapours, humidity etc., will not enter welding machine.

-  wheels kit (in models on wheels).

WARNING! Position the welding machine on a flat surface 

3. TECHNICAL DATA

with sufficient carrying capacity for its weight, to prevent it from 

DATA PLATE

tipping or moving hazardously.

The  most  important  data  regarding  use  and  performance  of  the 

welding machine are summarised on the rating plate and have the 

CONNECTION  OF  PLUG  AND  SOCKET  (only  applicable  to 

following meaning:

models supplied without plug): 

connect a normalised plug 

(2P + T 

Fig. A

for 1ph, 3P + T for 3ph)

 having sufficient capacity- to the power cable 

1-

EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of 

and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-

arc welding machines.

breaker; the special earth terminal should be connected to the earth 

2- 

Symbol for internal structure of the welding machine.

conductor  (yellow-green)  of  the  power  supply  line. Table  1 

(TAB.1) 

3- 

Symbol for welding procedure provided.

shows  the  recommended  delayed  fuse  sizes  in  amps,  chosen 

4- 

Symbol 

S

: indicates that welding operations may be carried out in 

according  to  the  max.  nominal  current  supplied  by  the  welding 

environments  with  heightened  risk  of  electric  shock  (e.g.  very 

machine, and the nominal voltage of the main power supply.

close to large metallic volumes).

5- 

Symbol for power supply line:

- To carry out voltage change operations(only the 3-phase version), 

    1~: single phase alternating voltage;

take off the panel  to gain access to the inside of the machine, and 

    3~: 3-phase alternating voltage.

prepare the voltage change terminal board so that the connection 

6-

  Protection rating of the covering.

indicated on the special indicator plate corresponds to the available 

7- 

Technical specifications for power supply line:

power supply voltage.

- U : 

Alternating voltage and power supply frequency of welding 

1

Fig. F

machine (allowed limit ±10%).

Reassemble the panel carefully using the appropriate screws.

- I

:

 Maximum current absorbed by the line.

1 max

Warning!

- I :

  : effective current supplied.

1eff

In the factory the machine is set at the highest voltage of the 

8- 

Performance of the welding circuit:

available range, e.g.

- U  :

 maximum no-load voltage (open welding circuit).

0

U  400V 

Ü

 Voltage setting at the factory.

1  

- I /U :

  current  and  corresponding  normalised  voltage  that  the 

2

2

welding machine can supply during welding.

CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

- X : 

Duty cycle: indicates the time for which the welding machine 

-  Before making any electrical connection, make sure the rating data 

can  supply  the  corresponding  current  (same  column).  It  is 

of  the  welding  machine  correspond  to  the  mains  voltage  and 

expressed as %, based on a 10 min. cycle (e.g. 60% = 6 minutes 

frequency available at the place of installation.

working, 4 minutes pause, and so on)

.

-  The welding machine should only be connected to a power supply 

If  the  usage  factors  (on  the  plate,  referring  to  a  40°C 

system with the neutral conductor connected to earth.

environment) are exceeded, the thermal safeguard will trigger 

- To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) 

(the welding machine will remain in standby until its temperature 

standard  we  recommend  connecting  the  welding  machine  to 

returns within the allowed limits).

interface points of the power supply that have an impedance of less 

- A/V-A/V:

 shows the range of adjustment for the welding current 

than Zmax =0.1 ohm.

(minimum  maximum) at the corresponding arc voltage.

- the welding machine falls within the requisites of IEC/EN 61000-3-

9-

Manufacturer's serial  number for welding machine identification 

12 standard.

(indispensable for technical assistance, requesting spare parts, 

discovering product origin).

WARNING!

10- 

:

Size of delayed action fuses to be used to protect the 

Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety 

power line.

system  installed  by  the  manufacturer  ineffective  with 

11- 

Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in 

consequent  serious  risks  to  persons  (e.g.  electric  shock)  and 

chapter 1 “General safety considerations for arc welding”.

objects (e.g. fire).

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning 

CONNECTION OF THE WELDING CABLES

of the symbols and numbers; the exact values of technical data for the 

welding machine in your possession must be checked directly on the 

data plate of the welding machine itself.

WARNING! 

BEFORE 

MAKING 

THE 

FOLLOWING 

CONNECTIONS  MAKE  SURE  THE  WELDING  MACHINE  IS 

OTHER TECHNICAL DATA

SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  POWER 

SUPPLY OUTLET.

- WELDING MACHINE: 

see table 1 (TAB.1)

Table 1

 (TAB. 1) 

gives the recommended values for the welding cables 

- TORCH: 

see table 2 (TAB.2) 

2

(in mm ) depending on the maximum current supplied by the welding 

machine.

The welding machine weight is shown in table 1

(TAB. 1).

Connection to the gas bottle (if used)

- Gas  bottle  can  be  loaded  on  welding  machine  bottle  support 

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE 

platform: max 20 kg.

CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES

- Screw the pressure reducing valve(*) onto the gas bottle valve, 

Fig. B

1

, B

2

inserting the appropriate adapter supplied as an accessory, for 

when the gas used is Argon or an Argon /CO  mixture.

2 

5. INSTALLATION

- Connect  the  gas  inlet  pipe  to  the  pressure-reducing  valve  and 

tighten the band supplied.

 WARNING!

- Loosen  the  adjustment  ring  nut  on  the  pressure-reducing  valve 

before opening the bottle valve.

CARRY  OUT  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS  AND 

(*)  Accessory  to  be  purchased  separately  if  not  supplied  with  the 

ELECTRICAL  CONNECTIONS  WITH  THE  WELDING  MACHINE 

product.

COMPLETELY  SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM 

- 5 -